FMEA: развитие производства с помощью оценки рисков

Мы все знакомы с примерами, когда известные компании принимали решение отозвать свои товары из-за плохо спроектированных процессов или продукции. Такие инциденты способны серьезно подорвать репутацию компании и оказать негативное влияние на финансовые показатели. Что можно сделать, чтобы предотвратить эти проблемы в вашей организации?

FMEA — полезная и необходимая методология в производстве, это мощный инструмент, использующийся для оценки рисков, который помогает организациям выявлять потенциальные сбои в процессах, предсказывать их последствия и снижать вероятность их возникновения. Разработанный в 50-х годах XX века для армейских нужд США, FMEA с тех пор стал важной практикой в таких отраслях, как авиация, автомобилестроение и нефтяная промышленность, благодаря своей способности повышать надежность и безопасность продукции.

В зависимости от целей анализа, FMEA может быть сосредоточен на проектировании продукта (DFMEA) или на процессах в бизнесе (PFMEA).

Как работает FMEA?

FMEA собирает максимальное количество информации с производственного участка. Команды технического обслуживания, находящиеся ближе всего к оборудованию и процессам, являются ценными ресурсами для сбора идей о возможных сценариях отказов. Затем анализируются последствия каждого потенциального сбоя. Затем серьезность каждого из этих последствий оценивается и анализируется для формирования весовой шкалы. Таким образом, анализ FMEA помогает предотвратить проблемы, выявляя их заранее.

Этапы выполнения FMEA

Процесс FMEA включает несколько шагов, начиная с определения возможных режимов отказа и заканчивая расчетом уровня приоритета риска (RPN).

  • Определение видов отказов

    Идентификация всех потенциальных режимов отказа для каждого компонента.

  • Эффект отказа

    Четкое описание последствий отказа для оценки его серьезности.

  • Серьезность

    Оценка серьезности последствий на шкале от 1 до 10.

  • Возможная первопричина

    Определение основных причин возникших отказов.

  • Возникновение

    Оценка вероятности возникновения отказа.

  • Обнаружение

    Оценка способности выявить сбои до их возникновения.

  • Расчет уровня приоритета риска (RPN)

    Определение приоритета для устранения рисков на основе системы оценки.

Преимущества FMEA

  • Улучшение надежности и безопасности продукта или процесса.
  • Приоритизация проблем в зависимости от их критичности и вероятности возникновения, что упрощает план технического обслуживания.
  • Выявление точек отказа и повышение целостности системы.
  • Быстрое устранение неполадок, так как виды сбоев и их причины подробно описаны.

Недостатки и ограничения FMEA

Несмотря на свои преимущества, FMEA имеет и некоторые ограничения. Например, она может быть неэффективной для систем с множественными отказами, не учитывает взаимосвязь между ними и требует значительного времени и участия команды для составления списка видов отказов. Также необходимо постоянно обновлять анализ с учетом нового опыта и информации.

FMEA — это важный инструмент для организаций, стремящихся минимизировать риски и улучшить процессы. Он позволяет на этапе проектирования и изменения процессов заранее предсказать возможные сбои и их последствия, тем самым сильно увеличивая шансы на успешное функционирование бизнеса. Применение FMEA в различных отраслях продолжает расти, что подчеркивает его значимость в современном мире.

Для подробной информации обращайтесь по нашим контактам.

Все события