Бережливое производство (Lean Management) - представляет собой подход к управлению организацией, направленный на повышение качества работы за счет сокращения потерь. Этот подход распространяется на все аспекты деятельности – от проектирования и производства, до сбыта продукции.

Программа обучения включает в себя:

• Обучение персонала основным инструментам Бережливого производства.
• Выявление резервов повышения производительности, сокращение затрат, повышения производственной культуры.
• Создание дорожной карты по внедрению инструментов Бережливого производства.

5S —это система организации рабочего места, которая позволяет значительно повысить эффективность и управляемость операционной зоны, улучшить корпоративную культуру, повысить производительность труда и сохранить время, это один из инструментов бережливого производства.

Программа освещает:

• Основные шаги развития культуры производства на производственном предприятии.
• Способы и методы оценки состояния культуры производства.
• Применение инструмента 5S на практике.

ТРМ (Total Productive Maintenance) — концепция менеджмента производственного оборудования, нацеленная на повышение эффективности технического обслуживания. Метод Всеобщего ухода за оборудованием построен на основе стабилизации и непрерывному улучшению процессов технического обслуживания, системы планово-предупредительного ремонта, работы по принципу «ноль дефектов» и систематического устранения всех источников потерь.

В программу обучения входит:

• Получение навыков применения системы ТРМ в условиях существующих производственных процессов.
• Определение основных направлений для внедрения системы ТРМ.
• Разработка дорожной карты по развертыванию системы ТРМ.

KANBAN - это метод управления бережливыми производственными линиями (японское слово, обозначающее «сигнал» или «карточка»), использующий информационные карточки для передачи заказа на изготовление с последующего процесса на предыдущий.

На курсе рассматриваются:

• Сущность системы Канбан.
• Способы реализации Канбан.
• Границы применения и внедрения системы Канбан

OEE (Overall Equipment Efficiency) -интегрированный показатель эффективности работы оборудования, предназначенный для контроля и повышения эффективности производства и основанный на измерении и обработке конкретных производственных показателей.

Программа обучения включает в себя разработку и внедрение модуля для расчёта и анализа OEE.

VSM (Value Stream Mapping) - это практика бережливого производства, используемая для документирования, анализа улучшения потока информации или материалов, необходимых для производства продукта или услуги для потребителя.

Курс обучения включает в себя:

• Обучение персонала применению инструмента: картирование производственного потока.
• Построение карты потока создания ценности (текущее и целевое состояние).
• Выявление резервов повышения производительности, сокращения затрат, повышения производственной культуры.
• Создание дорожной карты по достижению целевого состояния потока создания ценности.

TWI (Training Within Industry) — комплексная программа производственного обучения на рабочем месте, направленная на повышение производительности труда

В программе обучения рассматриваются:

• Получение навыков применения системы обучения TWI в условиях существующих производственных процессов.
• Определение основных направлений для внедрения системы TWI.
• Разработка дорожной карты по развертыванию системы TWI.

SMED (Single Minute Exchange of Dies) — один из многих методов Бережливого производства, представляющий собой способ сокращения издержек и потерь при переналадке и переоснастке оборудования.

В программу обучения входит:

• Получение навыков применения системы обучения SMED в условиях существующих производственных процессов.
• Разработка дорожной карты по развертыванию системы SMED.

В программе обучения рассматриваются разработка и реализация индивидуальной комплексной программы, направленной на повышение производительности производственного предприятия и повышение результативности и эффективности протекащих бизнес-процессов.

Система Дзидока - встраивание качества в производственный процесс на практике. Методика, используемая, для сокращения дефектов, брака, отходов и переделки исправимого брака. Используется, как средство повышения качества, сокращения расходов на сырье и затрат времени и ресурсов на исправление дефектов.

DFMA - это набор методик и принципов, регулирующих процесс разработки и постановки изделий на производство таким образом, чтобы заранее оптимизировать все этапы жизненного цикла изделия

В рамках программы рассматриваются:

• Инструменты DFМА: DFМ, DFА, DFS, DFSS, DFЕ для проектирования продукта и процесса.
• Практические примеры применения методик.

ISO 9001-2015 — это последняя версия международного стандарта системы менеджмента, который является оценочным критерием управления рабочими процессами, нацеленного на повышение качества продукции и услуг.

Программа обучения включает в себя:

• Требования стандарта ISO 9001:2015 к процессному подходу с учетом рисков и возможностей, а также целеполагание и определение показателей процессов для результативного и эффективного управления.
• Практические варианты применения требований, демонстрация рабочих вариантов построения процессного подхода, применяющихся в успешных организациях.

Обучение, оценка реализации, поддержка при внедрении специфических требований автопроизводителей.

IАТF 16949 — это международный отраслевой стандарт, а также техническая спецификация, разработанная Международной организацией по стандартизации ISO. Стандарт описывает требования к системам менеджмента качества предприятий, занимающихся проектированием, разработкой, производством, установкой и обслуживанием продукции автомобильной промышленности.

В курс обучения входит:

• Оценка соответствия СМК требованиям IАТР 16949:2016, специфическим требованиям потребителей, применимых законодательным требованиям.
• Внедрение требований 1АТР 16949:2016, специфических требований потребителей, применимых законодательным требованиям, cопровождение при сертификационном аудите.

FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) - методология проведения анализа и выявления наиболее критических шагов производственных процессов с целью управления качеством продукции.

Программа обучения включает в себя:

• Знакомство участников с требованиями, применяемыми в автомобилестроении автосборочными компаниями к своим поставщикам в области анализа видов и последствий потенциальных отказов (FМЕА).
• За основу взяты требования руководства АIAG и VDA, вышедшего в июне 2019. В курсе рассмотрены все нововведения и изменения по сравнению с более ранними версиями документов АIAG и VDA.

Хосин Канри (Hoshin Kanri) - инструмент, позволяющий связать цели компании (Стратегия) с планами среднего менеджмента (Тактика), и работой, выполняемой рядовыми сотрудниками (Операции).

Определяем взаимосвязь между Хосин Канри и Кайдзен. разбираемся в последовательности при формировании Х-матриц.

Получаем практические навыки:

• декомпозиция целевых значений, формирование дерева целей;
• установка KPI для бизнес-процессов и система мониторинга достижения целевых значений;
• систематизации сферы полномочий, ответственности;
• формирования X-матриц.